Wuxi Smart CNC Equipment Group Co.,LTD

Il ruolo del righello di griglia nelle macchine utensili CNC

In quanto componente di rilevamento della posizione dell'asse lineare delle macchine utensili CNC, il righello di griglia agisce come gli "occhi" di un essere umano.Il suo compito è quello di "monitorare" se l'asse lineare si muove con precisione alla posizione richiesta dal sistema CNC dopo l'esecuzione di un comando di movimentoSenza una righe, the accuracy of whether the linear axis can reach the position required by the CNC system after receiving the movement command relies entirely on the accuracy of the CNC system's debugging and mechanical transmission.   Dopo che la macchina utensile CNC è stata utilizzata per un periodo di tempo, a causa della modifica dei parametri di debug elettrico e dell'aumento degli errori meccanici,l'asse lineare può essere lontano dalla posizione richiesta dalle istruzioni del sistema CNCIn questo momento, il sistema CNC e il personale che mantiene e gestisce la macchina utensile non sono consapevoli della differenza.il personale di manutenzione deve effettuare prove di precisione sulla macchina utensile;Pertanto, se la macchina utensile CNC non dispone di un righello di griglia installato, è necessario controllare regolarmente l'accuratezza della macchina utensile.Una volta che la precisione della macchina utensile CNC è dimenticato di essere controllato, può comportare una precisione del prodotto superiore alla tolleranza o addirittura lo smaltimento.   Se l'asse lineare della macchina utensile CNC è dotato di una regolata a griglia, il problema sopra menzionato non deve più essere preoccupato dal personale.Se l'asse lineare non raggiunge la posizione con precisione per motivi meccanici, il righello della griglia, come componente di rilevamento della posizione, invierà istruzioni di feedback al sistema CNC, consentendo all'asse lineare di raggiungere una posizione relativamente precisa.il righello della griglia funge da funzione di controllo indipendente dalla macchina utensile, come gli occhi umani, "controlla" continuamente la posizione dell'asse lineare per garantire che l'asse lineare raggiunga la posizione richiesta dal sistema CNC.   L'impiego di un righello a griglia nella produzione di nuove macchine utensili o nella ristrutturazione di vecchie macchine utensili ha lo scopo di aumentare la precisione del funzionamento dell'asse lineare.la precisione del funzionamento non dipende interamente dalla righe della griglia, ma principalmente dalla precisione geometrica della parte meccanica dell'asse lineare. Il righello di griglia non può sostituire la precisione della macchina. Può solo "aggiungere ghiaccio sulla torta". Molte persone hanno idee sbagliate su questo problema.Se la precisione geometrica dell'asse lineare della macchina utensile è scarsa, come ad esempio alcuni asse Z del tornio utilizzando un rack per la trasmissione, ci sarà un grande spazio libero inverso.ci saranno oscillazioni intorno alla posizione precisa a causa della bassa precisione di trasmissione dell'asse lineare.   il sistema di controllo a circuito semiclosso non può controllare l'errore di trasmissione generato dal meccanismo di trasmissione della macchina utensile,l'errore di deformazione termica generato dal meccanismo di trasmissione durante il funzionamento ad alta velocità, e l'errore causato dall'usura del sistema di trasmissione durante il funzionamento ad alta velocità.questi errori hanno gravemente influenzato la precisione di lavorazione e la stabilità della macchina utensile CNC. Il righello di griglia lineare fornisce un controllo completo a circuito chiuso dei vari assi di coordinate lineari della macchina utensile CNC, riducendo gli errori di cui sopra e migliorando la precisione del posizionamento,ripetibilitàCome componente critico per migliorare la precisione di posizionamento delle macchine utensili CNC, è sempre più favorito dagli utenti.   Precisione delle macchine utensili CNC   La precisione delle macchine utensili CNC comprende principalmente tre aspetti: precisione geometrica, precisione di posizionamento e precisione di lavorazione.   La precisione geometrica, nota anche come precisione meccanica, è un riflesso completo degli errori di forma geometrica delle parti chiave della macchina utensile dopo l'assemblaggio.Gli strumenti e i metodi di rilevamento utilizzati sono sostanzialmente gli stessi utilizzati per le macchine utensili ordinarieSi tratta di un esempio di precisione geometrica di un comune centro di lavorazione verticale, si considerano i seguenti aspetti:   (1) Piattazza della superficie del tavolo da lavoro (2) Perpendicolarità del movimento in ciascuna direzione coordinata (3)Parallelismo della superficie del tavolo da lavoro durante il movimento nelle direzioni X e Y (4) Precisione di rotazione dello spinello (5)Parallelismo della linea del fusibile quando il casello principale si muove lungo l'asse di coordinate Z (6)Linealità dello spinello durante il movimento nella direzione delle coordinate Z La precisione di posizionamento si riferisce alla precisione di posizione effettiva che i componenti principali della macchina utensile possono raggiungere al termine del loro movimento.L'errore tra la posizione reale e la posizione specificata è chiamato errore di posizionamentoLa precisione di posizionamento di una macchina utensile CNC può essere intesa come la precisione del suo movimento, che dipende dal sistema CNC e dagli errori di trasmissione meccanica.Il movimento di ciascun componente mobile della macchina utensile è completato sotto il controllo del dispositivo CNCLa precisione che ogni componente in movimento può raggiungere riflette direttamente la precisione che la parte lavorata può raggiungere.la precisione di posizionamento è un aspetto molto importante delle prove delle macchine utensili.   La precisione di posizionamento ripetuto si riferisce alla coerenza della precisione di posizione ottenuta eseguendo ripetutamente lo stesso codice di programma su una macchina utensile CNC.La precisione di posizionamento è influenzata da fattori quali le caratteristiche del servosistemaIn generale, la precisione di posizionamento ripetuto è un errore casuale che segue una distribuzione normale,che influisce sulla consistenza di un lotto di parti di lavorazione, che lo rende un indicatore di precisione molto importante.   Precisione di lavorazione   La precisione geometrica e di posizionamento delle macchine utensili è di solito misurata quando non vi è carico di taglio e la macchina è ferma o si muove a bassa velocità.Questo può riflettere solo in una certa misura la precisione di lavorazione della macchina utensile, poiché esistono una serie di fattori che possono influenzare la precisione di lavorazione della macchina utensile nelle condizioni di lavoro effettive.i componenti della macchina utensile subiranno deformazioni elastiche. sotto l'influenza di fonti di calore interne nella macchina utensile (come il calore generato da motori elettrici, trasmissioni idrauliche, attrito dei cuscinetti, ingranaggi, ecc.)) e variazioni della temperatura ambiente, i componenti della macchina utensile subiranno deformazioni termiche. A causa dell'influenza delle forze di taglio e della velocità di movimento, la macchina utensile genererà vibrazioni.Quando le parti mobili della macchina utensile si muovono a velocità di lavoro, la precisione del movimento è diversa da quella misurata a bassa velocità a causa dell'influenza della pellicola di olio tra le relative superfici di scorrimento e altri fattori.Tutti questi causeranno cambiamenti nella precisione statica della macchina utensileLa precisione della macchina utensile in condizioni di lavoro quali carico esterno, aumento della temperatura,e la vibrazione è chiamata la precisione dinamica della macchina utensileOltre ad essere strettamente correlata alla precisione statica, la precisione dinamica è determinata in larga misura anche dalla rigidità, dalle prestazioni anti-vibrazioni e dalla stabilità termica della macchina utensile.   Attualmente, nella produzione, la precisione dinamica globale della macchina utensile è valutata dalla precisione del pezzo di lavoro prodotto dal taglio,che si chiama la precisione di lavoro della macchina utensileLa precisione di lavoro è un riflesso globale dell'influenza di vari fattori sulla precisione di lavorazione.     Miglioramento della precisione delle macchine utensili.   Attualmente esistono due metodi principali per migliorare la precisione di lavorazione delle macchine utensili CNC nell'industria dell'elaborazione di parti: prevenzione degli errori e compensazione degli errori.   La prevenzione degli errori si riferisce a misure volte a migliorare il livello di qualità della progettazione, dell'elaborazione e dell'assemblaggio dei componenti, a controllare efficacemente i fattori ambientali,e raggiungere l'obiettivo di eliminare o ridurre le fonti di errorePer esempio, using high-rigidity and thermally symmetrical guides and ball screws for room temperature control can effectively reduce the thermal deformation of the machine tool and the temperature rise of heat sources, riducendo così la presenza di errori.   I metodi di prevenzione degli errori sono principalmente suddivisi in tre categorie: prevenzione degli errori di dimensione e degli errori geometrici, prevenzione degli errori di deformazione termica e prevenzione di altri errori.I metodi di prevenzione degli errori possono ridurre in una certa misura la probabilità di erroriLa precisione di lavorazione della macchina utensile madre ha inoltre un grande impatto su di essa.e il costo del miglioramento della qualità delle parti è troppo alto, quindi non è comune nelle applicazioni pratiche.   Il metodo di compensazione degli errori prevede l'installazione di sonde per elementi di precisione, sensori di posizione, linee guida di griglia,e altre attrezzature su macchine utensili CNC per fornire feedback sull'errore di lavorazione della macchina utensile al sistema CNC in tempo realeLa macchina utensile compensa automaticamente la precisione di lavorazione, migliorando la precisione di lavorazione delle parti e risparmiando notevolmente il costo delle materie prime.   Errori comuni delle linee di rettifica come elementi di rilevamento della posizione per assi lineari   1L'asse lineare non può trovare l'impulso zero durante il ritorno al punto di riferimento. In termini di prestazioni, ciò significa che l'asse continua a funzionare fino a quando non raggiunge l'interruttore limite al ritorno al punto di riferimento. La causa di questo guasto è generalmente dovuta alla testa di lettura sporca o al righello della griglia.Pulire la parte con la bilancia con un panno di seta immerso in etanolo anidro.   2.L'asse lineare della macchina utensile CNC segnala un allarme durante il funzionamento. Se i sistemi CNC Siemens 840D o Fanuc segnalano l'allarme "errore di codifica hardware" o se il sistema CNC Heidenhain segnala l'allarme "errore di feedback", la causa può essere: 1 A causa di vibrazioni o per altri motivi, la distanza tra la testa di lettura e il righello della griglia della macchina utensile aumenta durante l'uso,e il sistema CNC pensa erroneamente che il righello griglia è danneggiatoIl metodo per risolvere questo problema consiste nel regolare la distanza tra la testa di lettura e il righello della griglia secondo le prescrizioni del manuale del righello della griglia.La distanza tra la testa di lettura e il corpo del righello griglia è di circa 1-1.5 mm, e è meglio non superare i 2 mm. 2 La posizione di installazione del righello non è adatta, ad esempio vicino al serbatoio dell'olio, dove l'olio e il gas possono contaminare il righello.la "linea fissa" e la "linea mobile" della linea a griglia devono essere pulite separatamente, e quindi il righello della griglia deve essere regolato dopo l'installazione prima di poter essere utilizzato. 3 La posizione di installazione della testa di lettura non è adeguata, il che può causare danni alla testa di lettura.causando danni alle linee di grata e causando lo smantellamento completo del righello fisso del righello di grata.   3.Rinvio dell'asse lineare nella macchina CNC Quando l'asse lineare di una macchina CNC si allontana, è generalmente perché il componente di rilevamento della posizione, come il righello della griglia dell'asse lineare, è contaminato.la griglia o la testa di lettura del righello della griglia deve essere pulita.   4.Altre situazioni di guasto Negli anni di manutenzione della macchina CNC è stato scoperto che il righello della griglia, come componente di rilevamento della posizione del sistema CNC,può migliorare la precisione di posizionamento dell'asse lineare della macchina utensile quando la parte meccanica della macchina utensile è in buone condizioniInoltre, il righello della griglia può anche rilevare problemi potenziali o esistenti nella parte meccanica della macchina utensile.   Dopo che il tornio C61200 prodotto da Wuzhong è stato trasformato in una macchina CNC utilizzando il sistema CNC FAGOR 8055TC, durante la lavorazione dei rulli,l'asse X si è allontanato dai rulli da solo quando lo strumento ha toccato le parti di diametro più grande del corpo del rollo ellittico senza un comando di movimento dell'asse XQuando lo strumento entra in contatto con le parti di diametro minore del corpo del rullo, l'asse X si muove verso i rulli da solo, causando l'asse X a muoversi avanti e indietro.   Dopo aver controllato il sistema CNC della macchina utensile, si è scoperto che quando l'asse X era abilitato, il servomotore CA era bloccato con forza di autoblocco.Quando il componente di rilevamento della posizione dell'asse X è stato blindato e cambiato a circuito semiclosso, il fenomeno di movimento dell'asse X è scomparso durante l'elaborazione.ma è stato scoperto attraverso l'ispezione che il tappo posteriore della vite a sfera dell'asse X era allentatoPertanto, quando lo strumento entra in contatto con le parti di diametro più grande del corpo del rullo, il corpo del rullo esercita una forza "superiore" sull'asse X, allontanandolo dal diametro del corpo del rullo.il movimento dell'asse X non è causato dall'istruzione della macchina utensile CNCIl righello della griglia utilizzato per rilevare la posizione dell'asse X ha mostrato che l'asse X si è spostato verso la direzione "+X" (lontano dal diametro del corpo del rullo) senza alcuna istruzione del sistema CNC.La funzione del righello di griglia è quella di rilevare se l'asse lineare si muove con precisione sotto l'azione dell'istruzione CNCSe il movimento non è accurato, il sistema CNC interviene per posizionare l'asse lineare nella posizione corretta.c'è un certo vuoto tra lo strumento e il corpo del rotolo. Attraverso la funzione del righello di griglia, l'asse X si muove verso il diametro del corpo del rullo per posizionarlo alla posizione coordinata dell'asse X emessa dal sistema CNC.quando il corpo del rullo ruota una rotazione senza alcuna istruzione di dati per spostare l'asse X, l'asse X si allontana e si avvicina al diametro del corpo del rotolo, causando un movimento avanti e indietro durante l'elaborazione del rotolo a causa del tappo posteriore allentato della vite a sfera.   In una macchina CNC in cui un certo asse lineare adotta un ciclo completamente chiuso, si verificano scosse del motore e oscillazioni dell'albero.questo fenomeno anormale scompareIn generale, il componente di rilevamento della posizione, come il righello di griglia e la testa di lettura,devono essere prima controllati per vedere se sono puliti e se la posizione di installazione della testa di lettura è ragionevole, e il componente di rilevamento della posizione deve essere escluso.

Come controllare e regolare la qualità della lama da taglio della macchina da taglio?

I seguenti sono i requisiti e gli elementi per la qualità di saldatura della lama da taglio:   Ⅰ.Controllare la resistenza della saldatura: utilizzare una rulliera di carburo di silicio verde per macinare la parte posteriore della lama da taglio, controllare lo spessore dello strato di saldatura e il grado deve essere inferiore a 0,15 mm.Non dovrebbe esserci porosità e materiale di saldatura insufficiente nella parte inferiore del supporto puntaLa lunghezza della saldatura non riempita non deve superare il 10% della lunghezza totale della saldatura.     Ⅱ.Controllare la posizione della lama nella fessura, ad esempio lo spostamento della lama e la pendenza che superano i requisiti tecnici.     Ⅲ.Controllare la resistenza alla saldatura della lama: toccare la lama con un martello di legno o un martello di bronzo con forza moderata, oppure toccare l'albero della lama con un martello con forza forte.La lama non deve cadere dalla fessura per essere qualificataNon è necessario controllare una per una la resistenza di saldatura della lama e si può utilizzare il campionamento.     Ⅳ.Controllare la piattazza della lama: se vi sono buchi evidenti sulla lama, questo indica che la lama è surriscaldata e deformata.     ⅤControllare la presenza di crepe: dopo la pulizia della lama con il cherosene, se sulla lama di taglio della macchina da taglio ci sono crepe, il cherosene penetra nella crepa e appare come una linea nera,che possono essere osservati ad occhio nudo o con una lente di ingrandimentoSi può utilizzare anche il metodo della penetrazione del colore: si prepara una soluzione mescolando il 65% di cherosene, il 30% di olio di trasformatore e il 5% di olio di ago di pino, e si aggiunge un po' di rosso sudanese.Mettere la parte della lama della lama da taglio nella soluzione per 10-15 minuti, poi sciacquare con acqua, applicare uno strato di argilla bianca kaolin, e osservare la sua superficie dopo la cottura.che possono essere visti ad occhio nudoLe lame con crepe non possono essere utilizzate e devono essere risaldate.   Per regolare la distanza tra le lame di taglio della macchina da taglio, seguire i seguenti passaggi: 1.Rimuovi la lama inferiore e pulirla una per una. 2.La lama può essere utilizzata su tutti e quattro i lati, selezionare il lato buono e installare saldamente. e controllare la piattazza nelle direzioni orizzontali e verticali della lama. 3.Rimuovere la lama superiore e pulirla una per una. Allo stesso modo, la lama può essere utilizzata su tutti e quattro i lati, selezionare il lato buono e installare saldamente.E controllare la piattazza nelle direzioni orizzontali e verticali della lama. 4La lama superiore è fissa e non può essere regolata. 5- Trovare le due viti sul lato sinistro e destro della lama inferiore per aumentare la distanza. 6- Trova le due viti di serraggio che spingono la lama inferiore per ridurre il vuoto. 7- Sdraiare i quattro bulloni sul lato sinistro e destro del tavolo inferiore della lama. 8.Abbassare manualmente la lama superiore alla posizione appropriata e l'operatore inizia a regolare dall'area di alimentazione del materiale della macchina da taglio. 9.Utilizzare una manometra per effettuare regolazioni approssimative dalla parte in cui le lame superiori e inferiori non sono in contatto sul lato sinistro a 0,5 mm. 10.Movere manualmente il carrello per spostare la lama in posizione centrale e regolare a 0,5 millimetri per una regolazione approssimativa. 11Spostare manualmente il carrello per spostare la lama nella posizione centrale tra le lame superiori e inferiori sul lato destro senza staccarla e regolare a 0,5 millimetri per una regolazione approssimativa. 12Abbassare manualmente la fetta alla posizione appropriata e iniziare la messa a punto. 13.Utilizzare un sensore per accordare finemente dalla parte in cui le lame superiori e inferiori sinistre non sono impegnate fino a quando il sensore non può inserire tre fili ma non cinque fili. 14Spostare manualmente la lama in posizione centrale e iniziare a regolare finché il sensore non possa inserire tre fili, ma non cinque. 15.Manually move the trolley to move the blade to the right side position where the upper and lower blades are not disengaged and begin fine-tuning until the feeler gauge can enter three wires but not five wires. 16.Questo sopra è per le auto nuove e di fine-tuning fino a quando il sensore può entrare tre fili ma non cinque fili. 17.Per le auto vecchie, regolare finché il sensore non riesca a inserire dieci fili, ma non venti. 18Se il bordo della lama della macchina da taglio è affilato e il bordo della lamiera tagliata presenta delle abrasioni, si può ridurre in modo appropriato la distanza tra la lama superiore e quella inferiore.  

Centro a macchina di taglio automatico delle cellule automatiche di taglio di ASU

Descrizione di produzione: Facendo uso di ASU l'unità di taglio automatica può notevolmente aumentare il livello di automazione di lamiera sottile che elabora, riducente l'intensità di lavoro, l'alta produttività, l'alta qualità, l'alta efficienza e gli alti ritorni. Caratteristiche di produzione: Le parti importanti adottano i prodotti di fama mondiale di marca e migliorano l'affidabilità e l'accuratezza dell'attrezzatura. Viaggio nello spazio adeguato per accomodare l'elaborazione dei manufatti grandi e complessi. La tecnologia avanzata della separazione del piatto assicura che soltanto un bordo sia afferrato per volta. Adotta il sistema di controllo automatico per realizzare l'operazione automatica dei materiali, del materiale dell'alimentazione, del materiale preciso e dello scarico. È fornita del morsetto e del pannello del morsetto per assicurare la consistenza di ogni prodotto. Lavoreremo 24 ore al giorno e ridurremo il compito di lavoro pesante. Secondo il pezzo in lavorazione differente, lo strumento della maschera può essere cambiato flessibilmente per soddisfare le richieste di elaborazione differente. Parametro tecnico principale Nome Unità ASU4 ASU8 “ASU12 ASU16 Capacità di carico Chilogrammo 40 60 80 120 Viaggio X millimetro 5000 6000 6000 6000 Viaggio di Y millimetro 1000 1250 1600 1600 Viaggio di Z millimetro 1000 1350 1350 1350 Pressione del rifornimento MPA 0,55 0,55 0,55 0,55 Potere del motore chilowatt 9 12 14 16 Lunghezza totale millimetro 7100 8400 8400 8400 Larghezza totale millimetro 2500 2980 3480 3480 Altezza totale millimetro 3700 4200 4200 4200 La descrizione e le specifiche arrese questo catalogo sono conforme a modifica senza preavviso.

Nome: Asse 4+1 del freno 160ton 3200 della pressa idraulica di CNC con l'esportazione Europa di DA66T 3D

Nome: Asse 4+1 del freno 160ton 3200 della pressa idraulica di CNC con l'esportazione Europa di DA66T 3D Foggiatura: Singolo perforazione del collo d'oca + di V Modello: 160ton 3200 DA66T Asse: asse 4 + incoronazione meccanica di CNC. Configurazione Elettrico-idraulica del freno della stampa di proporzione di CNC: sistema 1.1.CNC: Asce di controllo 4+1 dell'Olanda DA66T (Y1, Y2, X, R, V) sistema 1.2.Hydraulic: Rexroth originale Germania. 1,3 righello stridente: GIVI, Italia. 1,4 pompa: Rexroth, Germania 1,5 elemento elettrico: Schneider. 1,6 servomotore e driver: DELTA, TAIWAN. 1,7 lavorazioni con utensili: gli strumenti superiori digiunano premendo e con compensi, strumento più basso con multi Strumenti di V.Segmented secondo il vostro requisito. 1,8 anello con sigillo: NOK, Giappone. supporto 1.9Front con la tavola, può muoversi a destra e a sinistra. meccanismo d'incoronazione meccanico 1.10Lower-table dal manuale controllato. porte laterali e porte di servizio di sicurezza 1.11.With. sistema 1.12.Hydraulic con la valvola di sicurezza, con la posizione della bobina ed il manometro 1.13With tutte le dotazioni di sicurezza controllate. 1.14With la sicurezza dei laser. Il video a macchina: https://www.youtube.com/watch?v=tVZhdI_8WW0&feature=share  

Perché necessità di utilizzare la macchina V tagliata di scanalatura di CNC della macchina di CNC V nell'industria metalmeccanica dello strato.

Ora, in questo paese industriale, la scanalatrice di CNC V si è trasformata in in un dispositivo molto comune. Così, che cosa è l'uso della scanalatrice di V? Che cosa è lo sviluppo futuro della scanalatrice di CNC V? Diamo uno sguardo più attento alle due categorie principali per elaborare.     caratteristiche 1.Process di V-scanalatura delle lamine di metallo sottili prima del piegamento. Il bordo curvo del pezzo in lavorazione dopo il piegamento è piccolo e non ha raggio. Il processo di piegamento indica che il raggio del bordo del pezzo in lavorazione dopo il piegamento è proporzionale allo spessore del pezzo in lavorazione che è piegato, perché la V è sottile sulla lamina di metallo. Dopo che la scanalatura è formata, lo spessore del materiale di strato restante è soltanto metà dello spessore del materiale di strato originale, o persino più piccolo, di modo che il raggio del bordo del pezzo in lavorazione dopo che il piegamento inoltre è ridotto proporzionalmente. Inoltre, poiché lo spessore del materiale di strato restante dopo che la scanalatura a forma di V è piccola, la forza di deformazione ai tempi del piegamento è inoltre piccolo e la diffusione non colpisce l'area non piegata, di modo che la superficie del pezzo in lavorazione piegato della lamina di metallo non ha rifrazione. Ciò soddisfarà le richieste speciali della decorazione di qualità superiore in hotel, in ristoranti, in ristoranti, in costruzioni commerciali, in banche, in aeroporti ed in altri posti.     la forza di piegamento 2.The richiesta per ridurre il piegamento del materiale di strato è conosciuta dal processo di piegamento. La forza di piegamento del materiale di strato è inoltre proporzionale allo spessore del materiale di strato da piegare ed il materiale della lamina di metallo è a forma di V prima del piegamento. Dopo la scanalatura, lo spessore dello strato restante è circa la metà dello spessore dello strato originale, o più piccolo, di modo che la forza di piegamento richiesta per il piegamento dello strato è ridotta corrispondentemente, di modo che lo strato lungo è sulla macchina piegatubi di più piccolo tonnellaggio. È inoltre possibile da piegare. Può ridurre l'investimento di attrezzatura e risparmiare l'energia.   i materiali speciali 3.Some possono essere piegati nei tubi rettangolari su una macchina piegatubi comune con una muffa universale. Questo tipo di materiale non può essere piegato su una macchina piegatubi comune, o una progettazione speciale di una muffa complicata è usata per ultimare i lavori. Tuttavia, controllando la profondità della V-scanalatura del materiale sottile della lamina di metallo, è possibile piegare il tipo speciale del materiale piegato sulla macchina piegatubi ordinaria usando una muffa per tutti gli usi. Il metodo specifico è: lo spessore del materiale di strato restante della V-scanalatura nell'ultimo processo di piegamento è controllato a circa 0,3 millimetri, di modo che l'angolo di rimbalzo del processo di piegamento è piccolo ed il tubo rettangolare non rimbalzerà e non deformerà dopo la modellatura.   4.Positioning la lunghezza del lato curvo prima del piegamento della scanalatura di piallatura a forma di V per la lamina di metallo sottile può essere pre-posizione usata la lunghezza del lato curvo prima del piegamento e poi segue la V prescritta sulla macchina piegatubi. Il tipo di scanalatura del cavo è piegato, in modo da assicurare l'accuratezza della lunghezza del lato piegato e può sostituire la funzione materiale posteriore della macchina piegatubi di controllo numerico. Naturalmente, i locali sono che la precisione di posizionamento della piallatrice V tipa deve raggiungere ±0.05 millimetro.

Introduzione di vantaggio del laminatoio del piatto dei rulli di CNC 4 di SMART

Laminatoio idraulico del piatto 4-Roller di CNC di serie W12   Stile della struttura: Appartiene al laminatoio del piatto di quattro rulli. Ampiamente ha utilizzato nella fabbricazione di contenitori a pressione, di macchinario, di idropotenza, di costruzione e di altre industrie del corpo del barilotto pre che piega, rotola il giro ed inoltre ha una funzione di controllo del cerchio e del livellamento. Il rullo superiore guidato dal motore idraulico. Con l'attrito fra il rullo di piastra metallica e superiore per guidare il rullo inferiore e del lato i rulli girano. Ed assicuri la coppia di torsione per il piatto di piegamento. Il rullo inferiore, il rullo laterale e l'estremità tutto di goccia sono determinati in serbatoio dell'olio idraulico. Il movimento inferiore del rullo su e giù, il movimento laterale del rullo con un arco. Il rullo inferiore che aumentano per premere il piatto ed il rullo laterale intitolano fino alla pre-curvatura l'estremità del piatto.   Caratteristiche di prestazione: 1. È curvatura facile da operare e ricca di forma. 2. Controllo di CNC, lettura digitale per la posizione dell'ogni rulli. Cerchio di precisione e di alta precisione. 3. L'azionamento idraulico completo, l'alta efficienza ed il risparmio energetico, il trasmettitore è equivalenti al 60% tradizionale 4. Una volta formandosi, la produttività è più su 50%-80% che una macchina piegatubi di tre rulli 5.Aligning il materiale è conveniente ed accurato, eviti il fenomeno del lato sbagliato 6. Dispositivo di piegamento del cono. 7. Lubrificazione permanente (vita del cuscinetto senza rifornire di carburante) 8. Il rullo del basso e dell'alto preme il piatto durante il rotolamento senza slittare. 9. Il diametro di piegamento minimo del cilindro può ottenere a 1,1 volte il diametro del rullo superiore, il bordo piano in eccedenza più piccolo di qualunque tipo di altro laminatoio del piatto. il dispositivo di trasporto 10.The ed il dispositivo d'alimentazione ed il dispositivo di sostegno possono essere installati facilmente. 11. Certificato del CE

Introduzione di vantaggio della macchina piegatubi di profilo di CNC di CNC della Cina Smart

Le serie di W24S profilano la macchina piegatubi/macchina piegatubi della sezione   Introduzione a macchina: Questa macchina piegatubi di profilo è un'attrezzatura di alta efficienza utilizzata per piegare tutti i tipi di profili quale l'angolo, il canale, il segnale, la barra piana, il tubo quadrato, tubo, convoglia ecc. Una volta che alimentando poi rivestimento che piega e chepiega. È ampiamente in benzina, nel prodotto chimico, in cantiere navale, nel funzionamento del metallo e nelle industrie manufatturiere della macchina. Caratteristiche: la trasmissione idraulica 1.Full, elettrica centralizza il controllo, digitale colta fuori, una volta che alimentandosi senza ritorno per finire processo di piegare e pre-piegare ed altro. 2.Top il rullo riparato, movimento inferiore del rullo due dall'arco che solleva intorno ad un center.they fisso può aumentando e cadere esclusivamente inoltre può aumentando e cadendo allo stesso tempo. i rulli di trascinamento 3.Three montati con il motore idraulico, senza slittare, anche per il materiale più sottile possono essere piegati. rulli di guida 4.Side per assicurare l'alta qualità per il piegamento asimmetrico della sezione. la funzione 5.Full, sostituisce la muffa, vario profilo può essere piegata. 6.Vertical e orizzontale facoltativi. 7.NC o il CNC può facoltativo dal cliente. certificato 8.CE.

Introduzione del freno della stampa di CNC di CNC di SMART servo

1. il motore asincrono trifase ed il grande flusso pompano come fonte idraulica di potenza attiva (freno, presente comuni della stampa la maggior parte del uso della fabbrica)   il motore 2.Servo invece del motore asincrono, la tecnologia controllata della pompa a portata variabile del servomotore può ridurre significativamente il rumore della macchina, ridurre la temperatura di olio, il calore e conservare più di 40% di energia.   l'internazionale 3.Use ha avanzato la tecnologia bidirezionale di controllo della pompa, la combinazione perfetta di sistema di controllo doppio e del servomotore della pompa a pistone, può ottenere la reazione e la velocità più veloci e notevolmente riduce l'uso di olio idraulico, la temperatura di olio e risparmia l'energia più di di 60%.     Servo freno 160ton 3200 della stampa di CNC con il sostenitore di CNC.